Секреты производства клееного бруса

Строительные материалы

Самые популярные

Как оформить и зарегистрировать частный дом в собственность

Постройка дома с нуля: с чего начать и как построить своими руками, пошаговая инструкция

Топ лучших 3D программ для строительства и проектирования частного дома

1. Клееный брус – что это такое
2. Дома из клееного бруса: преимущества и недостатки
3. Как производится клееный брус
4. Итог: стоит ли выбирать этот материал

Клееный брус – один из самых популярных материалов для частного строительства на сегодня. Он используется для возведения жилых частных домов от 1 до 3 этажей, а также любых второстепенных пристроек, включая бани, поскольку материал прекрасно выдерживают воздействие высоких температур. При этом цена клееного бруса примерно в 2 раза выше, чем стоимость обычной доски, что зачастую вызывает вопросы со стороны заказчиков таких построек. 

В этой статье мы разберемся, как изготавливается клееный брус под ключ, в чем основные особенности этого материала и постараемся дать ответ на вопрос, стоит ли заказывать строительство дома именно из этого материала.

?

Клееный брус – что это такое

Клееный брус, или, как его еще называют, клееный профилированный брус – пиломатериал из натурального дерева, который изготавливается в заводских условиях методом склейки между собой отдельных досок хорошего качества. Между собой доски склеиваются при помощи качественного строительного клея. В России этот материал появился еще в 90-е годы, и с тех пор его популярность неуклонно росла.

Чаще всего для данного стройматериала используются такие породы дерева как ель, сосна, лиственница, кедр. Изготовление в фабричных условиях позволяет добиться, в отличие от изначальных пиломатериалов, безупречной гладкости досок, исключения каких-либо дефектов и максимальной пригодности материала для строительства.

На боковых сторонах досок имеются пазы и соответствующие им выступающие части, которые позволяют гладко прилаживать доски друг к другу, что значительно ускоряет строительство и практически исключает (при качественном изготовлении) какие-либо погрешности при состыковке.

Дома из клееного бруса: преимущества и недостатки

Для объективной оценки качеств данного материала и принятия решения о строительстве именно из клееного бруса поговорим об основных плюсах и минусах, которые отличают данный стройматериал. Начнем с первых:

• Можно не выполнять дополнительную отделку. Из-за очень тщательного отбора сырья и аккуратной склейки досок клееный брус сам по себе замечательно выглядит как внутри, так и снаружи дома. Высокие эстетические качества даже подталкивают многих производителей делать облицовку из пластика или другого синтетического материала под клееный брус.
• Очень высокая скорость строительства. Дома из клееного бруса под ключ изготавливаются обычно в течение одного строительного сезона. Кром е того, самостоятельное возведение такого дома значительно упрощается благодаря упомянутым пазам.
• Экологичность. Несмотря на достаточно сложную технологию изготовления, клееный брус остается натуральным, экологичным материалом, в который входит только натуральное дерево и клеевые вещества, которые изготавливаются строго по техническим нормативам и не представляют никакой опасности для здоровья.
• Стоимость ниже, чем у кирпича или керамических блоков при схожих технических характеристиках и более легком весе.
• Отличные теплоизоляционные свойства. Дерево – лучший материал по своей способности удерживать тепло внутри и не впускать холод снаружи. Летом такой дом также поможет создавать оптимальный микроклимат и дарить комфорт своим хозяевам.

Прежде чем купить клееный брус и приступить к строительству из него, необходимо для большей объективности оценить также и недостатки такого материала, большая часть из которых в принципе свойственна любому деревянному материалу и не является уникальным свойством именно клееного бруса.

• Уязвимость к возгоранию. В данном материале этот недостаток усугубляется тем, что некоторые виды клея способны выделять токсические вещества под воздействием высоких температур, а также сильно дымить.
• Необходимость регулярно обрабатывать дом антипиренами, антисептиками и другими защитными веществами.
• Возможны деформации дерева под воздействием серьезных температурных колебаний.
• Незначительная усадка. Хотя усадка в домах из клееного бруса в несколько раз меньше, чем усадка в бревенчатых срубах, ее также необходимо учитывать при планировании электрики и отделке.

Как производится клееный брус

Разобравшись в основных свойствах данного строительного материала, поговорим об этапах производства данного стройматериала. 

После заготовки древесины (как правило, заготовка делается зимой, так как зимняя древесина обладает лучшими прочностными характеристиками и меньшей усадкой), материал проходит следующие производственные этапы:

• Приемка досок и сортировка. Далеко не любые доски подходят для того, чтобы использовать их при производстве клееного бруса. Обычно меньше половины от всей массы поступившего материала идет в работы, остальная отбраковывается и отправляется на леса, либо используется в качестве обычных строительных досок. На этом же этапе проверяется соответствие всех досок заявленным размерам по длины, ширине и высоте. Все деформированные или не соответствующие размерным характеристикам доски также отбраковываются. После этого все пиломатериалы складываются в сушильные пакеты. Между всеми досками устанавливаются также деревянные прокладки, чтобы облегчить дальнейшую сушку.
• Сушка досок. Разложенные с прокладками доски отправляются в сушильную камеру. На современных производствах для лучшего контроля сушки используются электронные датчики, которые оценивают температуру и текущий уровень влажности материала, чтобы не пересушить его и не допустить пересушки – в противном случае доски растрескаются и не будут пригодны для строительства. Сушка занимает, в зависимости от характеристик сушильной камеры, до 10 дней. Необходимый уровень влажности в брусе составляет 10-12%: при достижении данного показателя материал считается пригодным к строительству, вынимается из сушильной камеры и из пакетов. Далее они подаются в производственных цех, где происходит основная работа. Отметим, что в ходе сушки некоторых доски изменяют размеры или форму, и также отбраковываются, тем самым еще больше повышается ценность тех досок, которые все-таки используются для клееного бруса.
• Вскрытие дефектов. Все доски, прошедшие отбор, прогоняются через автоматический конвейер, который состругивает все неровности, сучки и прочие выступающие дефекты. В ходе этой операции отсеивается еще некоторая часть материала, поскольку до обстругивания производитель не может точно знать геометрия пиломатериала. После обстружки доски приобретают более светлый, «товарный» цвет, и уже готовы к следующему производственному этапу.
• Разделение доски посредством маркировки. Даже среди лучших пиломатериалов не все могут пойти в клееный брус. Все дефектные участки передаются в оптимизатор, который отмечает линии обреза, по которым дальше будет работать пила. В итоге получаются относительно небольшой набор ламелей, уже идеально подобранных по качеству, форме и цвету.
• Деление ламелей по сегментам бруса. Наиболее эстетически выгодные ламели пойдут на наружную часть бруса, другие – в его внутреннюю часть. И здесь отсеивается довольно значительная часть пиломатериалов, что еще больше обосновывает более высокую стоимость клееного бруса относительно обычных пиломатериалов.
• Сращивание ламелей между собой. На этом этапе производится нарезка шипов и пазов. Это та операция, которая обеспечивает в дальнейшем гладкое прилегание одного бруса к другому. Далее на шипы и пазы наносится клей, выполняется механическое сращивание отдельных частей. Размер готовых изделий зависит от требований технического задания заказчика. Обычно изделия нарезаются длинными участками по 12 метров, и далее разрезаются на более мелкие участки.
• Происходит прессование покрытых клеем досок. Под прессом они находятся обычно около 40 минут, после чего выходят наружу.
• Самый важный для потребительских свойств пиломатериала этап – профилирование (из-за которого профилированный брус и получил свое название). На этом этапе расходуется еще одна значительная часть древесного материала (всего на 1 м3 профбруса тратится около 2 м3 обычного дерева). На выходе получаются ровные пазы и выступы, которые дают строителям возможность совмещать их между собой при строительстве дома.
• После этого пиломатериалы еще раз простругиваются, упаковываются, и разъезжаются по заказчикам.

Отсутствие одного из этих этапов может говорить о некачественном материале, поэтому перед закупкой по возможности посетите завод, на котором делается профбрус той компании, у которой вы собрались его покупать.

Итог: стоит ли выбирать этот материал

Наше субъективное мнение: однозначно, стоит, если вы хотите получить качественное жилье в среднем или чуть выше среднего ценовом сегменте. Однако нужно учесть несколько моментов:

• Выбирайте клееный брус только произведенный в заводских условиях, а также не пытайтесь изготовить его самостоятельно.
• Проверьте, чтобы пиломатериал соответствовал ГОСТ 33124-2014, СТО 77511573-01-2006, а также другим нормативно-правовым актам, которые регулируют производство данного материала. Не постесняйтесь спросить все нужные документы у продавца.
• Закупайте клееный брус только из одной партии. Он является натуральным материалом, состоит из дерева, поэтому всегда допустимы небольшие различия по цвету и естественному узору.
• Перед началом строительства убедитесь, что брус доставлен к вам в надлежащем виде, упаковка надежно защищала его в течение перевозки от попадания излишней воды и прения.
• Не занимайтесь самостоятельным строительством, если у вас нет подобного опыта. Также очень важно доверять строительство (особенно, проведение электрики), исключительно тем бригадам, которые имеют опыт работы с деревом.

В статье использованы фотографии с сайта http://s-stroit.ru.

Источник

Спасибо за интерес к публикации